| 品牌 | HAOYUE/皓越 | 升溫速度（達到最高溫） | 20℃/min |
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| 內部尺寸 | Φ700x2500mm | 加熱方式 | 石墨加熱 |
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| 最大功率 | 480kW | 控溫精度 | ±1℃ |
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| 最高溫度 | 2000℃ | 價格區間 | 面議 |
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| 儀器種類 | 真空爐 | 產地類別 | 國產 |
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| 應用領域 | 化工,地礦,能源,電子/電池,鋼鐵/金屬 | | |
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設備簡介
真空氣壓爐主要供企業在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。
真空氣壓爐技術特點
1.立式設計，使裝卸與維修工作更為簡便，整個工藝過程自動控制；
2.溫度均勻性好：采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好；
3.脫脂效果好：采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂幾乎對爐內元件無污染；
4.功能多：具備真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂等功能；
5.設計優化好：加熱室熱場經熱態模擬計算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優化設計；
6. 安全性高：具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高；
7.設備可選擇配置脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一次性處理。
真空氣壓爐產品規格及技術指標
| 編號 | 產品型號 | 加熱材質 | 設備形式 | 取料方式 | 有效工作區（mm） | 最高溫度（℃） | 氣體壓力（MPa） | 極限真空（Pa） | 適用工藝 |
| G3VGR16/20 | PVSgr-30/50-T | 石墨 | 立式 | 下取料 | Φ300×500 | 1600/2000 | 10 | 10Pa | 燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣 |
| G5VGR16/20 | PVSgr-50/80-T | 石墨 | 立式 | 下取料 | Φ500×800 | 1600/2000 | 6月10日 | 10Pa | 燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣 |
| G7VGR16/20 | PVSgr-70/250-T | 石墨 | 立式 | 上下取料 | Φ700×2500 | 1600/2000 | 6月10日 | 10Pa | 燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣 |
氣壓爐是一種在高氣壓環境下進行加熱處理的設備，廣泛應用于陶瓷、金屬等材料的燒結工藝。下面將對氣壓爐進行詳細介紹：
氣壓爐的定義、功能和應用領域
定義：氣壓爐是一種能夠在控制氣氛和壓力的條件下，對材料進行高溫處理的熱工設備。
功能：氣壓爐具備真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂等多重功能，可滿足不同材料的特殊處理需求。
應用領域：主要應用于陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）的熱等靜壓燒結處理。同時，也適用于大專院校、科研單位進行中試批量生產。
氣壓爐的結構、工作原理和性能特點
結構：氣壓爐主要由電爐加熱系統（包括發熱體及電爐本體）、水冷系統、真空系統、充氣及氣壓控制系統、電氣控制系統及工作平臺等組成。爐體設計優化，加熱室熱場具有高度的溫度均勻性。
工作原理：氣壓爐首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下使材料達到疲勞狀態，最后在高氣壓下燒結。這種工藝可以進一步增加材料的疲勞狀態并迅速消除材料中的應力。
性能特點：氣壓爐具有高溫度均勻性、高氣密性、高效的加熱元件和隔熱層設計，以及先進的控制系統，確保燒結過程的精確性和可重復性。
氣壓爐在工業生產中的重要作用和應用場景
重要作用：氣壓爐在工業生產中起著至關重要的作用，它能夠顯著提高材料的燒結密度和機械性能（如硬度、強度和韌性），從而提升產品的質量和使用壽命。
應用場景：氣壓爐廣泛應用于陶瓷制品、金屬材料、硬質合金等材料的燒結處理。例如，在氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料的生產過程中，氣壓爐是不可缺的關鍵設備。
氣壓爐的安全性和可靠性
安全性：氣壓爐在設計上充分考慮了安全性因素，如采用超溫超壓等故障報警系統、機械式自動壓力保護及動作互鎖等功能，確保設備在異常情況下能夠及時停機并發出警報。
可靠性：氣壓爐采用高品質的材料和先進的制造工藝，經過嚴格的質量控制和測試程序，確保設備的穩定性和耐用性。此外，定期的維護和保養也是確保設備可靠運行的重要環節。
綜上所述，氣壓爐以其工作原理和優異的性能特點，在工業生產中發揮著舉足輕重的作用。同時，其高度的安全氣壓爐的操作方法
一、啟動前的準備
準備燃料：氣壓爐通常使用液化石油氣或天然氣作為燃料。確保燃料罐連接正確并且燃料充足。
檢查設備：在使用前，檢查氣壓爐的所有部件是否完好無損，特別注意檢查氣體連接管是否老化或破損。
二、啟動氣壓爐
打開氣源：首先，打開氣源閥門，確保氣體能夠順暢地流到爐子的燃燒器部分。
點火：在爐子的控制面板上找到點火按鈕，并按下該按鈕以觸發電火花并點燃燃料。
調節火焰：使用控制面板或控制閥門來調節爐子的火焰大小和強度，以滿足特定的加熱或烹飪需求。
三、操作過程中的注意事項
監控火焰：在使用過程中，要持續監控火焰的大小和顏色，確保燃燒正常且沒有產生過多的煙霧或有害氣體。
通風要求：確保操作環境通風良好，以防止一氧化碳等有害氣體積聚。
安全距離：在操作氣壓爐時，保持與火焰的安全距離，避免燙傷或火災等意外情況。
四、維護氣壓爐
定期清潔：定期清潔爐子的內外部分，以去除積累的灰塵、油污和其他雜質。這有助于保持爐子的最佳性能并延長其使用壽命。
檢查氣體連接：定期檢查氣體連接管是否緊固且沒有泄漏。如果發現任何問題，應立即停止使用并尋求專業維修。
維修與保養：如果遇到故障或性能下降等問題，請及時聯系專業人員進行維修和保養。不要嘗試自行修理，以免造成更大的損壞或安全隱患。
五、關閉氣壓爐與安全措施
關閉爐子：在完成加熱或烹飪任務后，通過關閉氣源閥門或控制面板上的關閉按鈕來關閉爐子。確?；鹧嫱耆绾笤匐x開現場。
檢查周圍環境：在關閉爐子后，檢查周圍環境是否安全，特別是要確保沒有易燃物品靠近爐子或氣源。
緊急處理措施：如果在使用過程中發生意外情況（如火災、氣體泄漏等），請立即關閉氣源并撥打當地的緊急救援電話尋求幫助。同時，盡量保持冷靜并采取必要的自救措施（如使用滅火器撲滅火源）。性和可靠性也為保障生產安全提供了堅實的屏障。
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